使用說(shuō)明

一、產(chǎn)品清點(diǎn)：

產(chǎn)品送達時(shí)請仔細閱讀外部包裝張貼的標識卡，核對型號數量是否與所需一致。

二、產(chǎn)品保存注意事項：

支座送達后若不立即安裝使用，需注意以下保存事項：

1、支座存放地點(diǎn)應距熱源5米以外，以防高溫損壞外部包裝。

2、保持清潔，防砸，防磕碰，以防損傷支座。

3、避免陽(yáng)光直接暴曬，以防損壞外部包裝；避免雨雪浸淋，避免支座包裝內部進(jìn)水損壞支座。

4、嚴禁與酸、堿、油類(lèi)、有機溶劑等物質(zhì)接觸，以防腐蝕支座。

三、產(chǎn)品使用注意事項：

1、若包裝好的支座全部需要使用，只需將外部包裝全部拆除，依次取用安裝即可。

2、如果包裝好的支座只使用部分數量，請按以下幾點(diǎn)取用（以取出1臺為例）：

①取出打包好的支座，面對粘貼標識卡的一側（如圖所示）；

②找準外包裝兩側的中心，用剪刀或者刀片切開(kāi)保護膜致所需數量支座的底部，注意不要損壞上層覆蓋的起保護作用的塑料布及下方的保護板（如圖所示）；

③取出上層覆蓋的塑料布，取出所需數量的支座（如圖所示）；

④取出后，將塑料布放回所剩支座的最上方，將切開(kāi)的保護膜用膠帶粘合好重新包裝好剩余的支座（如圖所示）；

⑤及時(shí)更改標識卡上標注的數量，以便核對剩余數量（如圖所示）。

安裝說(shuō)明

一：板式橡膠支座：

1、支座墊石的設置

為了保證橡膠支座的安裝質(zhì)量，以及安裝、調整、觀(guān)察及更換支座的方便，在墩石設置支撐墊石是必須的。

①支撐墊石的平面尺寸大小應能承受上部夠造載荷為宜，一般長(cháng)度比橡膠支座大100mm左右，墊石高度應大于60mm，以保證從梁底到墩臺頂面有足夠的空間高度，用來(lái)安放千斤頂，供支座調換時(shí)使用。

②支撐墊石內應布鋼筋網(wǎng)，豎向鋼筋與墩臺內鋼筋相連接。澆注墊石用的砼標號不低于C40，墊石混凝土頂面應平整但不光滑。

③支撐墊石的頂面標高應準確一致，尤其是一片梁一端安裝兩個(gè)支座時(shí)，兩個(gè)支撐墊石頂面標高的水平誤差應要嚴格控制。同一片梁的兩個(gè)或四個(gè)支座的支撐墊石頂面應處于同一平面內，以免發(fā)生壓偏，初始裁剪與受力不均勻現象。

2、現澆梁橡膠支座的安裝：

現澆梁安裝橡膠支座比較方便。施工順序如下：

①先將墩臺頂面清理干凈，保證表面清潔，平整無(wú)油污。若墊石的標高差距過(guò)大，可用水泥砂漿調整，做到平整不光滑。

②在支撐墊石上按設計圖標出支座位置中心線(xiàn)，同時(shí)在橡膠支座上也標出十字交叉中心線(xiàn)，將橡膠支座安放在墊石上，使支座的中心線(xiàn)與墩臺上的設計位置中心線(xiàn)重合，支座就位準確。

③在澆注混凝土梁體前，在橡膠支座上面需加設一塊比支座稍大的支撐鋼板，鋼板上焊錨固鋼筋與梁體連接。將此支撐鋼板（俗稱(chēng)“梁底鋼板”）視作現澆梁模板的一部分。

3、預制梁橡膠支座的安裝：

安裝好預制梁橡膠支座的關(guān)鍵在于盡可能的保證梁底與墊石頂面的平整、平行，使其同橡膠支座的上下面全部密貼，避免壓偏、脫空、不均勻支撐發(fā)生，施工順序如下：

①先按現澆梁方法處理好支撐墊石。墊石表面應保證平整但不光滑。

②預制梁同支座接觸的底平面應保證水平和平整。

③橡膠支座就位準確。

先將支座安裝位置刻畫(huà)中心線(xiàn)，然后將橡膠支座在墩臺墊石上按設計位置就位，應保證支座水平放置，其標高與設計值的誤差不大于1mm。架梁落梁時(shí)，T型梁的縱軸線(xiàn)應同支座中心線(xiàn)相重合，板梁與箱梁的縱軸線(xiàn)應同支座中心線(xiàn)相平行。為落梁準確，在架梁時(shí)可在梁底劃好兩個(gè)支座的十字位置中心線(xiàn)，在梁的段立面上標出兩個(gè)支座位置中心線(xiàn)的垂直線(xiàn)，落梁時(shí)同墩臺上的位置中心線(xiàn)相吻合。

④落梁時(shí)應緩慢平穩，落梁后應馬上觀(guān)察支座是否有壓偏、脫空或剪切（倒歪）現象，如發(fā)生應立即起吊梁體，加入適當薄墊板調整壓偏或脫空，重新落梁以保證支座無(wú)初始不規則剪切。

⑤支座出現壓偏或脫空時(shí)，局部承壓可能超過(guò)設計允許載荷，應力集中部位橡膠會(huì )出現嚴重外鼓。該處橡膠極易出現老化現象，安裝時(shí)務(wù)必避免壓偏和脫空。

⑥橡膠支座安裝落梁后，其頂面應保持水平。

4、四氟板式橡膠支座的安裝

四氟板式橡膠支座的安裝施工方法與普通板式橡膠支座基本相同，但應注意下列事項：

①四氟板式橡膠支座系作活動(dòng)支座使用，應同普通板式支座（作固定支座）配套使用。

②安裝四氟板式橡膠支座必須精心細致。支座應按設計支承中心準確就位。梁底鋼板與支承墊石（或下鋼板）頂面盡可能保持平整和平行，同支座上下面全部密貼；同一片梁的各個(gè)支座位于同一平面上，避免支座偏心受壓、不均勻支承與個(gè)別脫空的現象。

③支座四氟面的儲脂凹坑內，安裝時(shí)應先用丙酮或酒精擦凈，再涂刷充滿(mǎn)不會(huì )揮發(fā)的硅脂作潤滑劑，以降低摩擦系數。

④與四氟板接觸的不銹鋼板表面不允許有損傷、拉毛現象，以免增大摩擦系數及損壞四氟板。安裝時(shí)應用丙酮或酒精把不銹鋼板擦拭干凈。

5、板式支座在安裝中容易發(fā)生的問(wèn)題及解決辦法

①壓偏：由于落梁時(shí)重心與支座的中心線(xiàn)不重合，發(fā)生壓偏現象，導致板式支座單側發(fā)生較大的形變。原因是墊石的上平面和梁體下平面和設計要求不一致（不平行，不平整）。

②脫空：支座下面直接是砼墊石，因表面平整度達不到要求，使支座與墊石表面發(fā)生脫空現象，從而引起整個(gè)支座形變不均勻。（解決辦法：檢查支座接觸的上下面，調平墊石表面）。

③滑動(dòng)支座下滑動(dòng)：滑動(dòng)支座粘有聚四氟乙烯滑板的一面必須配帶有不銹鋼滑板的上鋼墊板，并在擦拭干凈的氟板儲脂坑內涂滿(mǎn)硅脂，才能保證上鋼墊板的自由滑動(dòng)。否則會(huì )引起固定端支座的嚴重剪切變形。

處理辦法：檢查儲脂坑內硅脂是否充滿(mǎn)。

④支座變形：支座在額定壓力下，應當發(fā)生應有的變形，這是制作本身的特點(diǎn)，一般情況下不是支座的質(zhì)量問(wèn)題，若支座受力均勻，則不應出現開(kāi)裂，網(wǎng)裂，起泡等不良現象，若受力不均勻，請參照前三條處理，必要時(shí)更換支座。|

⑤沒(méi)有安裝防護罩：支座檢查無(wú)異后，應安裝配備的防護罩，避免支座過(guò)早老化。安裝防護罩以前，務(wù)必將砂漿、混凝土及其它雜質(zhì)清理干凈。

二、GPZ(II)系列盆式橡膠支座安裝要點(diǎn)

1、盆式支座下面建議設置支承墊石，并按支座底板地腳螺栓間距與底柱規格預留螺栓孔位置，要求支承墊石表面平整。施工時(shí)支承墊石頂面的標高要注意預留支座底板下環(huán)氧砂漿墊層厚度。支座底板以外墊石做成坡面，以防積水。

2、支座安裝前方可開(kāi)箱并檢查支座各部件及裝箱清單。支座安裝前不得隨意拆卸支座。

3、在支座設計位置處劃出中心線(xiàn)。

4、將地腳螺栓穿入底板（頂板）地腳螺栓孔并旋入底柱內，底板和底柱之間墊以直徑略大于底柱直徑的橡膠墊圈。

5、支座就位對中并調整水平后用環(huán)氧砂漿或高標號砂漿注地腳螺栓孔及支座底板墊層。待砂漿硬化后拆除調整支座水平用的墊塊，并用環(huán)氧砂漿填滿(mǎn)墊塊位置，環(huán)氧砂漿要求灌注密實(shí)。

6、當支座采用焊接連接時(shí)，在支座頂、底板相應位置處預埋鋼板，支座就位后用對稱(chēng)斷續方式焊接。焊接時(shí)注意防止溫度過(guò)高時(shí)對橡膠板、聚四氟乙烯板的影響。焊接后要在焊接部位做防銹處理。

7、活動(dòng)支座開(kāi)箱后要注意對聚四氟乙烯板和不銹鋼滑板的保護，防止劃傷和臟物粘附于不銹鋼滑板與聚四氟乙烯滑板表面，并注意檢查硅脂是否注滿(mǎn)。

8、支座中心線(xiàn)與主梁中心線(xiàn)應重合或平行，單向活動(dòng)支座安裝時(shí)，上下導向塊必須保持平，交叉角不得大于5＇。

三、GPZ(2009)公路橋梁盆式支座的安裝

1、盆式支座下面應設置支承墊石，支承墊石混凝土強度等級不宜低于C40。墊石高度應考慮支座安裝、養護和更換的方便。支承墊石及墩頂混凝土應按JTG D62-2004中的局部承壓構件要求配置相應的鋼筋網(wǎng)。墩臺頂面需按錨固套筒規格、數量預留錨固孔。預留錨栓孔的直徑和深度應大于套筒直徑和長(cháng)度50mm～60mm。錨栓孔中心位置偏差不應超過(guò)10mm。

2、支座運達施工現場(chǎng)后應開(kāi)箱檢查支座各部件及裝箱單，檢查合格后再裝入包裝箱內，支座安裝時(shí)方可開(kāi)箱。

3、活動(dòng)支座開(kāi)箱后，要注意對聚四氟乙烯板和不銹鋼冷軋鋼板的保護，防止劃傷和臟物粘附于不銹鋼冷軋鋼板與聚四氟乙烯板表面，并注意檢查5201-2硅脂是否注滿(mǎn)。

4、支座安裝時(shí)，支承墊石頂面應鑿毛，并用清水沖去墊石表面的碎石和細沙，同時(shí)清除錨孔內的雜物。待墊石表面干燥后，在錨固螺栓孔位置以外的支承墊石頂面涂滿(mǎn)環(huán)氧砂漿調平層，調平層高程略高于支座設計高程，然后將支座就位、對中并調整水平后，當支座調至設計高程時(shí)，用墊塊將支座墊起，再用環(huán)氧砂漿或強度等級高的砂漿灌注套筒周?chē)�空隙及支座底板四周未填滿(mǎn)環(huán)氧砂漿的部位，并注意將環(huán)氧砂漿填搗密實(shí)。支座底板以外溢出的砂漿應清理干凈。待砂漿硬化后，再拆去支座墊塊，并用環(huán)氧砂漿將墊塊部位填滿(mǎn)。

5、有縱坡的橋梁，在支座頂板長(cháng)度范圍內的橋梁梁底，設計時(shí)應將該部位梁底用預埋鋼板調成水平，支座頂板范圍內的混凝土應按JTG  D62-2004進(jìn)行局部承壓計算并配置相應的鋼筋網(wǎng)�；顒�(dòng)支座頂板安裝時(shí)，應考慮安裝溫度對位移的影響。

6、雙向活動(dòng)支座和單向活動(dòng)支座安裝時(shí)，要特別注意檢查聚四氟乙烯板，聚四氟乙烯板的主要滑移方向應與橋梁順橋向相一致。

7、支座中心線(xiàn)與主梁中心線(xiàn)應重合或平行，單向活動(dòng)支座安裝時(shí)，頂板導向塊和中間鋼板的導向滑調應保持平行，交叉角不得大于5＇。

8、在橋梁實(shí)行體系轉換要切割臨時(shí)錨固裝置時(shí)，應采用隔熱措施，以免損壞橡膠板和聚四氟乙烯板。

9、支座安裝完畢檢查合格后，要拆除連接構件，并安裝支座防塵圍板。

四、LQZ系列球形支座安裝養護

1、采用本系列支座時(shí)橋梁梁體及橋墩臺支承部位的混凝土標號不得低于400號，特殊情況需得設計單位同意。

2、支座與梁體及墩臺采用預埋螺栓連接，必要時(shí)也可采用與預埋剛板焊接，但將支座與預埋鋼板焊接時(shí)，要防止支座鋼體過(guò)熱，以免燒壞硅脂及聚四氟乙烯板和支座本身的變形。

3、支座安裝高度應符合設計，要保證支座支承平面的水平及平整，支座支承面四角高差不得大于2mm。

4、支座出廠(chǎng)時(shí)，已由生產(chǎn)廠(chǎng)家將支座調好，并擰緊連接螺栓以防止支座在安裝過(guò)程中發(fā)生的轉動(dòng)和傾覆。支座可根據設計需要預設轉角及位移，但用戶(hù)應在訂貨時(shí)提出預設轉角及位移量的要求，由生產(chǎn)廠(chǎng)家在裝配時(shí)，預先調整好。

5、支座安裝前方可開(kāi)箱，并檢查裝箱清單，包括配件清單、檢驗報告復印件、支座產(chǎn)品合格證及支座安裝養護細則。施工單位開(kāi)箱后，不得任意松動(dòng)連接螺栓，并不得任意拆卸支座。

5.1支座開(kāi)箱并檢查裝箱清單及合格證。

5.2安裝支座板及地腳螺栓：在下支座板四角鋼契塊調整支座水平，并使下支座板底板面高出橋墩頂面50mm，找正支座縱、橫向葉中線(xiàn)位置，使之符合設計要求。用環(huán)氧砂漿灌注地腳螺栓孔及支座底面墊層。

5.3環(huán)氧砂漿硬化后，拆除支座四角用臨時(shí)鋼契塊，并用環(huán)氧砂漿填滿(mǎn)抽出契塊的位置。

5.4在梁體安裝完畢后，或現澆混凝土梁體形成整體并達到設計強度后，在張拉梁體預應力之前，拆除下支座連接板，以防止約束梁體正常轉動(dòng)。

5.5拆除上、下支座連接板后，檢查支座外觀(guān)，并及時(shí)安裝支座外防塵罩。

5.6當支座與梁體及墩臺采用焊接連接時(shí)，應先將支座準確定位后，用對稱(chēng)間斷焊接，將下支座板與墩上預埋鋼板焊接，焊接時(shí)應防止燒傷支座及混凝土。

6支座使用期間應每年定期進(jìn)行一次檢查及養護。

6.1檢查支座地腳螺栓有無(wú)剪斷，支座密封件有無(wú)破壞。

6.2檢查支座相對位移是否均勻，逐個(gè)記錄支座位移量。

6.3清除支座附近的雜物及灰塵，并用棉絲仔細擦凈不銹鋼表面的灰塵。

6.4松動(dòng)地腳螺母一次，清洗上油，以免螺母銹死，然后緊固。

6.5校核并定點(diǎn)檢查支座高度變化，以便校核支座內聚四氟乙烯板的磨耗情況。當支座高度變化超過(guò)毫米時(shí)，應拆除密封件，檢查聚四氟乙烯板的情況。

6.5定期給支座鋼件進(jìn)行油漆防銹處理（不銹鋼滑動(dòng)面除外）。

 五、伸縮裝置的運輸、存放與安裝

1、運輸

伸縮裝置按設計要求全部組裝好后，由生產(chǎn)廠(chǎng)家或用戶(hù)運往施工現場(chǎng)。如其長(cháng)度超過(guò)運輸限度或由于其他原因不能整體運輸時(shí)，可以采用分段制作的方法。

2、存放

伸縮裝置運抵施工現場(chǎng)后，其存放地點(diǎn)應盡量接近安裝位置，并應放置在最少高于地面30mm的支承物上。

3、安裝

同樣優(yōu)良的伸縮裝置，不同的安裝質(zhì)量，使用效果和耐久性會(huì )有明顯差別。這在我們現場(chǎng)技術(shù)指導中反映出的問(wèn)題充分說(shuō)明了伸縮裝置施工安裝質(zhì)量是保證伸縮裝置使用效果好壞的最后一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節。

①伸縮裝置的安裝應盡量在路面鋪裝好后進(jìn)行，在伸縮裝置安裝前，須對預留槽的寬度、深度及預埋鋼筋尺寸等設計圖紙進(jìn)行核對，使之符合安裝伸縮裝置的要求。

②清理槽口，必須把所有污物、塵土及其它不需要的東西全部予以清除。

③檢查伸縮裝置各型鋼之間的間隙是否符合安裝溫度的要求，如不符合必須在制造廠(chǎng)工程技術(shù)人員的指導下進(jìn)行調整，使伸縮裝置的各型鋼之間間隙符合設計要求，調整之后再按上夾具，以備安裝。

④以?xún)蓚鹊臑r青路面為標高，用起重設備將伸縮裝置放在槽口內，調整伸縮裝置臨時(shí)支撐高低，使其頂面與路面標高相同，其中心線(xiàn)與橋梁中心線(xiàn)相重合，其縱坡、橫坡應與橋梁路面相符。

⑤檢查伸縮裝置的位置，使伸縮裝置在垂直縫的方向和順縫方向的位置都符合設計要求，如果此時(shí)個(gè)別預埋鋼筋對伸縮裝置的正確安裝有防礙，可以用氣割割掉。

⑥伸縮裝置正確就位后，先將伸縮裝置一側的錨固鋼筋與預留槽的預埋鋼筋相連并焊接，焊接時(shí)可以間隔一個(gè)焊一個(gè)，待達到已確定的安裝氣溫時(shí)，再將另一側的錨固鋼筋按上述步驟焊接。當伸縮裝置確認固定好后，夾具便可以取下，然后將其余的未焊接錨固鋼筋與預埋鋼筋完全焊接，使伸縮裝置可靠錨固。注意：嚴禁在伸縮裝置中梁、邊梁上任意施焊。

⑦伸縮裝置如果是分段安裝的，接縫處必須采用焊接。型鋼的焊接接頭在制造工廠(chǎng)已經(jīng)備好，當兩根相臨縫對正后，即可安裝。每根型鋼全部焊接好后再按上述步驟進(jìn)行錨固。

⑧在梁端安裝模板，模板按上述裝置外形尺寸和預留槽的缺口進(jìn)行制作，模板應做的相當嚴密以防砂漿流進(jìn)位移控制箱或流進(jìn)梁端縫隙。

⑨檢查安裝的模板嚴密無(wú)縫以后再將預留槽清洗干凈，便可澆注混凝土，并振搗密實(shí)�；炷�土至少與該處的結構混凝土具有同一強度，澆注混凝土時(shí)要保持伸縮裝置的頂面清潔。